Как я превратил хобби по производству мебели в бизнес

Меня зовут Александр, я самозанятый, у меня мастерская по производству лофт-мебели.

Мое дело началось с вложений 20 000 ₽. Сейчас мастерская приносит постоянный доход с оборотом 100 000—500 000 ₽ в месяц.

На старте это было просто хобби, я даже не думал, что производство мебели может превратиться в бизнес. Расскажу, как я перебрался из гаража в большую мастерскую, продаю мебель в несколько городов и как самозанятый может привлекать к работе других людей.

Обработкой дерева и железа я заинтересовался еще в школе, мне нравился сам процесс работы. После выпускного переехал из родного Норильска в Ярославль за высшим экономическим образованием.

Во время учебы начал работать, занимался оценкой автоущерба — сотрудничал с крупными компаниями: Genser, «Тойота», «Автомир». Работал мастером-консультантом кузовного цеха. В 2012 году я захотел свободы и гибкого графика, уволился и стал фрилансером — выезжал на осмотры автомобилей после ДТП, фотографировал и делал отчеты как независимый специалист. В среднем зарабатывал 40 000—60 000 ₽.

Позже у меня появился небольшой опыт создания и управления бизнесом, я помогал бывшей жене делать студию танцев. На старте активно участвовал во многих процессах. Иногда замещал администратора, занимался ремонтами, был соорганизатором танцевальных батлов. Но все-таки решения принимал не я, поэтому от ведения бизнеса был далек.

В конце 2018 года бывшая жена попросила меня приобрести или сделать переносной хореографический станок. В Ярославле таких станков в продаже не было — можно или заказывать из другого города и ждать доставки, или приобрести отдельные части и собрать станок самому, так выходило дешевле.

Я нашел на «Авито» стойки и перекладину, сделал станок. Получилось неплохо, поэтому я сфотографировал его и выложил объявление на том же «Авито». Написал, что делаю станки в Ярославле и области и что покупатель получит станок быстрее, чем если закажет из Москвы.

Один станок стоил 4100—5000 ₽ в зависимости от количества перекладин. Столько в то время стоили подержанные станки — я делал ставку на то, что большинство людей хотели получить новую вещь по примерно такой же цене. Сам на изготовление станка тратил день, если привлекал помощника — 3—4 часа.

В середине февраля 2019 года местные танцевальные студии купили у меня первые четыре станка. Расходы получились небольшими — перекладины я заказал в Москве, по 900 ₽ за палку из бука, железо взял в Ярославле, стойки варил сам, на один станок тратил примерно 500 ₽. Инструмент покупать не пришлось — работал в гараже у тестя, сварочный аппарат взял у него же, а болгарка, шуруповерт и обычная краска у меня и так были.

Станки начали покупать по всей России, даже с учетом доставки продукция выходила дешевле, чем брать в магазине. Подобные станки стоят 5000—16 000 ₽, причем делают их на основе сосны, а это более дешевый материал. Если нужно было отправить станок куда-то за пределы Ярославля, платил транспортной компании 500—1000 ₽.

Меньше чем за месяц такое хобби принесло мне почти 20 000 ₽ чистыми. Но появились новые расходы — тесть попросил меня съехать из гаража, потому что производство создавало слишком много мусора и грязи. В апреле 2019 года я снял гараж за 2500 ₽ в месяц.

20 000 ₽

я заработал на станках меньше чем за месяц

Чуть позже я пригласил в производство в качестве партнера своего друга — вместе получалось работать быстрее. Траты на расходники и помещение делили пополам, прибыль тоже. Всю деятельность по продаже вели через ООО моей жены, на тот момент она тоже продавала спортивный инвентарь для студий танцев.

В гараже я познакомился с соседями, они занимались лофт-мебелью — это мебель из массивных натуральных материалов. Почти всегда в такой мебели металл сочетается с деревом, у нее лаконичные силуэты и сдержанная цветовая гамма.

Раньше подобные изделия делали из старой мебели или из того, что было под рукой, поэтому трещины, потертости, неровности и даже сколы являются частью этого стиля.

Пару месяцев я присматривался к их работам и понял, что суть производства такая же, как у меня со станками — варишь железные каркасы, зачищаешь неровности, красишь, крепишь деревянные конструкции. Только конечная стоимость этой мебели выше: станок продается за 5000 ₽, а условный стол — за 10 000 ₽.

Еще у мебели намного выше спрос. Если станки мы продавали по 8 штук в месяц и дальше расти было уже сложно, то заказов на мебель намного больше. При этом себестоимость была практически одинаковая.

Со станками к этому времени мы уперлись в потолок спроса — доход они приносили, но расти не получалось. Поэтому в конце июня 2019 года я решил попробовать запустить свое производство мебели. Для начала разместил на «Авито» несколько бесплатных объявлений — сделал простое описание, указал, что делаю на заказ разную мебель. Фото нашел в интернете в открытом доступе.

Через пару недель я получил первый заказ, это был стол с доставкой в Переславль-Залесский. Потратил на материалы около 3000 ₽, заработал 7000 ₽. Доставлял стол сам на своей машине. Потом пришел еще один заказ на большой стеллаж. Потратил 4000 ₽, продал за 10 000 ₽. На работу потратил несколько дней, потому что до этого мебель не делал. Сейчас все идет намного быстрее.

Дальше заказов становилось только больше. Кроме «Авито» мебель просили сделать и знакомые. Постепенно я перевел всю работу только на мебель, да и станки перестали продаваться, делаем их очень редко.

Работали мы вдвоем с другом все в том же арендованном гараже. Было тесновато, там же я хранил старый автомобиль, который планировал когда-нибудь восстановить. Выглядело все так: в гараже лежат разобранные детали авто, мы с партнером что-то делаем на улице, что-то внутри. Капот машины используем как сварочный стол, на который положили старую дверь и лист железа.

Основные инструменты у меня уже были — дуговой сварочный аппарат, болгарка, шуруповерт, шлифмашинка. Дальше докупали в процессе, в зависимости от потребностей. Например, для первого крупного заказа пришлось купить за 14 000 ₽ отрезной станок по металлу.

Нам нужно было сделать несколько зеркал в деревянных рамках, стеллажи, тумбочки на колесиках, столы. Это была работа для салона красоты за 70 000 ₽. Без станка, только болгаркой, такой объем сделать нереально.

70 000 ₽

принес первый крупный заказ

В конце 2019 года взял кредит на 50 000 ₽, чтобы приобрести полуавтоматический сварочный аппарат, газовый баллон, шуруповерт и новую болгарку. Это вложение окупилось буквально за месяц, поэтому я быстро погасил долг, проблем и неудобств с кредитом не было. Конечно, можно было вынуть деньги из оборота, но у меня не такое большое производство — проще было сразу взять инструменты и быстро отдать долг.

Так мое хобби постепенно росло, прибыль я вкладывал в сырье и оборудование. В марте 2020 года оборот составил больше 300 000 ₽ в месяц. Я понял, что пора превращать производство из занятия по вечерам и выходным в полноценный бизнес. Пришлось окончательно отказаться от работы оценщиком-фрилансером и сосредоточиться на развитии мебельного направления.

Основные инструменты у меня уже были, я не вкладывал в них деньги. Но считать все расходы на открытие без трат на них было бы не совсем честно, поэтому я посмотрел, сколько сейчас стоит такое оборудование. Вот с чем я начинал.

Места в гараже начало не хватать, мне пришлось оперативно расширяться. Сначала я пробовал искать помещения в том же кооперативе, где уже работал. Взял в аренду еще один гараж, в 100 метрах от первого. Через два месяца купил за 40 000 ₽ еще один, в 30 метрах, и обустроил там склад.

Приходилось бегать из одного гаража в другой, переносить оборудование и материалы, было не очень удобно. Долго так продолжаться не могло. Последней каплей стал дождливый день, когда мне нужно было отнести сваренные металлические каркасы в соседнее помещение, чтобы их покрасить.

На следующий день нашел несколько объявлений на «Авито», съездил на первый из выбранных объектов и сразу снял его. Переезд организовал в августе 2020 года. Месяц аренды стоит 12 000 ₽.

Новое помещение находится близко к центру города, в промзоне. Это отдельно стоящее здание с высокими потолками и без перегородок, площадью 90 м². Мы разделили его на три части: в одной происходит металлообработка и покрасочные работы, другая часть предназначена для деревообработки, между этими зонами мы выставляем готовые изделия, чтоб они не мешали производству — получился своего рода склад.

С арендодателем договорился на две недели каникул — нужно было отремонтировать помещение, там были голые стены. На 12 000 ₽ я купил кабели, розетки, распределительные коробки. Для монтажа нанял бывшего тестя, он специалист по электрике. За два дня заплатил ему 6000 ₽, он еще установил бесплатно розетки и подарил автоматические выключатели.

В целом мебельное производство не требует какого-то особо ремонта. Позже, осенью, собственник установил батареи отопления. Перед Новым годом пришлось установить сигнализацию на помещение — обороты выросли, мы начали хранить в мастерской мебель на 200 000—300 000 ₽.

В середине мая я снял в том же здании помещение для склада с отдельным входом — 16 м² за 3500 ₽ в месяц.

В ближайших планах — сделать хорошую вытяжку, потому что деревообработка, металлообработка и покрасочные работы — довольно грязное производство.

В новую мастерскую я докупил еще оборудования — планировал увеличивать объемы, а сократить время производства и повысить качество можно как раз с помощью хорошего инструмента.

Так есть шанс хотя бы поменять его по гарантии.

Получилось такое оснащение:

1. Для слесарных работ используем болгарку, полуавтоматический сварочный аппарат, отрезной диск по металлу.
2. Для работ по дереву используем циркулярную пилу, лобзик, шлифовальную машинку, торцовочный станок, рубанок, ручной фрезер, а также мелкие инструменты вроде стамесок, киянок, различных ручных абразивов.
3. Чтобы красить изделия, я приобрел компрессор и краскопульт.

Сейчас в мастерской постоянно работают пять человек, включая меня: один работает с металлом, у второго опыт в строительстве, обработке древесины и железа. Третий — мой племянник, который ищет клиентов и помогает со срочными заказами и доставкой.

Как самозанятый, я не имею права нанимать сотрудников по трудовому договору. Но могу работать с другими людьми сдельно.

Поэтому работаю со своими ребятами по договорам об оказании услуг — сколько парни работают по конкретным задачам, столько и получают денег.

Четвертый рабочий — мой бывший партнер, с которым мы начинали делать танцевальные станки. С ним у нас интересные взаимоотношения.

В марте 2020 года мы расстались. К тому моменту заказов стало много, я нанял еще одного человека, и партнер стал перекладывать свои обязанности на него. В итоге получилось, что я занимался вообще всем, а партнер отдыхал, но не забывал получать прибыль от продаж. Я вернул ему часть средств, что он вложил в производство, и мы расстались.

Потом он организовал свое производство, проработал несколько месяцев, но в итоге закрылся. Через год мы пообщались и я пригласил его обратно, но уже в качестве рабочего.

Мы работаем официально — все самозанятые, платим налоги, 6% от поступлений на счет от юридических лиц и 4% от физических лиц.

Я отвечаю за все рабочие процессы — даю задания, проверяю качество, заказываю и привожу материалы и расходники, занимаюсь деревом, металлообработкой и покраской. Все навыки получаю на практике, учусь с помощью роликов на «Ютубе». Когда на производстве меня нет, отправляю задачи через мессенджеры.

Работа в команде распределена так: каждый делает то, что у него лучше получается. Обычно один режет и зачищает металл, двое занимаются деревообработкой и монтажом, я — сваркой и окраской металлоконструкций.

Когда дело начало развиваться, мне было сложно делегировать какие-то части работы — боялся, вдруг сделают что-то неправильно.

Конкретных и постоянных гонораров нет, но в среднем у самого продуктивного рабочего в месяц выходит где-то 50 000 ₽. Двое других получают по 26 000—30 000 ₽.

Племянник за привлечение клиентов получает 7—10% от чистой прибыли с его заказов. Если выходит помогать на производство, оформляем работу сдельно по 150 ₽ в час. За доставку плачу 500—1500 ₽ за одну поездку. Всего на сдельную оплату труда в месяц я трачу около 100 000 ₽.

У нас нет строгого графика. Ребята работают с десяти утра до шести вечера. Я часто приезжаю раньше и обычно заканчиваю позже, поэтому мой обычный рабочий день длится 10—12 часов.

Бывают авралы, когда из-за сложного и срочного заказа мне приходится работать буквально по несколько дней подряд, прерываясь только на три-четыре часа сна. Например, так было в феврале 2020 года, когда предприниматель из Москвы заказал 10 столов, 12 барных стульев, перегородку для зонирования и сборный стеллаж из трех секций для кафе.

Потом заказ отложили из-за пандемии, а в июне он сказал, что ему нужна эта мебель меньше чем через месяц. Пришлось постараться, позвать на помощь племянника и работать без выходных, чтобы все успеть. Сам заказ был на 270 000 ₽, заработали на нем порядка 140 000 ₽. Доплату за срочность не брали.

Работа над любым изделием начинается с вопросов. Я уточняю у клиента нужные размеры, нюансы вроде пожеланий по цвету и фурнитуре. Еще спрашиваю, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель — от этого зависит выбор древесины, материала для пропитки. Например, если это мебель в обычную жилую комнату, можно использовать масло для пропитки. Если условия сложнее, например кафе, то вместо масла лучше взять лак.

Хорошей практикой считаю заранее демонстрировать палитру из масел и пропиток. Причем не просто лист бумаги с цветом, а на реальном дереве. Я смешиваю разные варианты, делаю образцы и отправляю потенциальным клиентам фотографии.

После рисую от руки наброски будущего изделия и согласовываю окончательный вариант — я заключаю договор в электронном виде и работаю с предоплатой 30% от стоимости мебели.

Этап производства обычно проходит без сюрпризов. Во время работы я отправляю клиенту фотографии процесса — если вдруг окажется, что заказчик как-то иначе представлял себе элементы изделия, их можно будет сразу скорректировать. Хотя таких случаев еще не было.

Я стараюсь быть открытым с клиентами, заметил, что это приносит плоды. Например, получил заказ на 280 000 ₽, потому что позвал клиента в мастерскую, показал, как устроен процесс производства. Это повышает доверие к мастеру.

На замеры мы обычно не приезжаем, потому что нам достаточно знать размеры дверных проемов и самого изделия. Бывает, что помещение имеет сложную структуру с перегородками и коммуникациями, либо мы знаем, что много мебели будет стоять друг с другом. В этих случаях выезжаем к заказчику, чтобы все точно измерить.

Во время доставки и монтажа бывают сложности. Мы как-то доставляли два огромных стеллажа в частный дом, каждый весом 80 кг. Когда привезли, выяснилось, что они не проходят через входную дверь, заказчик неверно измерил проем. Пришлось вязать веревки и тащить стеллажи на второй этаж через окно. Это было довольно трудно и волнительно.

Кроме аренды и оплаты труда деньги в мастерской в основном уходят на расходники, материалы для производства и обновление инструментов.

На расходники трачу 5000—7000 ₽ в месяц — это абразивы, губки, упаковочные пленки, пакеты, перчатки и маски. Инструменты докупаю по ситуации, например когда нужно ускорить рабочий процесс. Сырье тоже приобретаю по ситуации — могу три месяца ничего не покупать, а затем сразу взять большое ведро краски за 12 000 ₽. В среднем на эти три пункта расходов выходит порядка 30 000 ₽ в месяц.

Оборот у мастерской бывает разный от месяца к месяцу, постепенно растем. В марте 2021 года получилось уже больше 500 000 ₽. Чистая прибыль в месяц за вычетом зарплат, расходов на закупку сырья, расходников, трат на бензин, доставки и прочих мелочей составила 120 000 ₽. Тут важно понимать, что некоторые заказы делаем дольше месяца.

120 000 ₽

чистая прибыль в месяц

У самозанятых есть лимит на доход — 2,4 млн рублей в год, при этом доход может быть разным в разные месяцы. Пока что я не превышал лимит. Оплачиваю все через официальное приложение для самозанятых — «Мой налог». Если перейдем лимит по доходу, буду переходить на ИП.

Дерево, металл и краску я покупаю в разных местах. Поставщиков ищу или в интернете, или по советам знакомых. Например, поставщиком краски стала моя клиентка — она работает на компанию, которая продает подходящие нам марки и цвета. Берем краску по 300 ₽ за килограмм, она продается в тарах по 25 и 50 кг. Иногда докупаем баллончики нестандартных цветов, например золотые, если клиент просит оригинальную расцветку.

Самое ходовое железо в производстве — профильная труба 20 × 20 мм, я покупаю за 450—470 ₽ за 6 метров в Ярославле.

Вначале дерево приходилось брать в крупных строительных магазинах, например в «Леруа Мерлене», просто потому, что так быстрее, чем ждать под заказ. Позже я нашел поставщика в Ярославле, у него цена квадратного метра хвойного щита толщиной 18 мм колеблется от 600 до 800 ₽, зависит от качества. Дуб, бук, ясень и лиственницу покупаем у поставщика в Москве. Лиственница дешевле, 2000—2400 ₽, остальные породы стоят по 3500—4000 ₽ — за квадратный метр толщиной 18—20 мм.

Я стараюсь выбирать поставщика не только по цене за материал, но и по другим факторам — удаленность от города, способ доставки, какие-то удобные нюансы, например возможность бесплатно нарезать металл, заплатить после доставки, забронировать нужное количество сырья. Прежде чем брать большие объемы, поставщика можно проверить — взять немного сырья в розницу. С какими-то проблемами с поставщиками я не сталкивался.

Чтобы поставить цену на изделие, мы сперва считаем его себестоимость. Складываем стоимость металла в метрах, дерева в квадратных метрах, количество краски, расходы на зачистные, отрезные, шлифовальные круги, на фурнитуру. Время на производство изделия оцениваю в 3000—4000 ₽ за один рабочий день. Затем умножаем себестоимость изделия на три и получаем цену, которую предлагаем клиенту. Следим, чтобы наши цены были в рамках рынка.

Хотя цена может варьироваться, я всегда стараюсь делать поправку на сложность изделия. Например, делали стойку на ресепшен для отеля ярославского дельфинария. Нужен был оригинальный вариант стойки, которая бы подошла к интерьеру помещения. Я нарисовал несколько эскизов, учел пожелания и правки, мы утвердили итоговый вариант. Сделали металлический каркас длиной три метра и обшили его деревом. Верх стойки — дуб, естественный цвет, без тонирования, только лак. Низ — хвоя, химическое браширование — то есть создание фактурной поверхности древесины, белая пропитка и серебряная краска плюс лак. Время изготовления составило примерно две недели. Вся работа была распределена на троих.

Себестоимость этого изделия получилась порядка 20 000 ₽, клиенту продали за 50 000 ₽, потому что это довольно сложное изделие с нюансами.

В целом цена для клиента на любое изделие может варьироваться — например, можно сделать дешевле или дороже в зависимости от толщины металла или дерева. Дороже получится, если нужно сделать сложную геометрию изделия — на это нужно больше времени, а значит, растет расход на оплату труда. Бывают и дополнительные нюансы вроде встраиваемых розеток, переключателей, светодиодных лент с блоками, а также браширование и покрытие лаком — все это делает изделие дороже.

Доставкой и монтажом занимаюсь сам. По Ярославлю возим за 500—1500 ₽, цена зависит от объема и веса изделия. Чтобы доставить крупногабаритную мебель, заказываю грузовые машины через местные сервисы грузоперевозок. Стоимость часа аренды грузового автомобиля обходится в 500—700 ₽. Когда производство станет прибыльнее, планирую купить свой грузовик. Сейчас небольшую мебель вожу на своей машине.

Примерно 60% от всего производства — это заказы в Москву. Туда доставка получается дороже, от 1500 до 10 000 ₽. Цена зависит от количества заказов — если я везу сразу несколько, то арендую прицеп за 500 ₽ в сутки, получается дешевле. Или нанимаю грузовое такси, это стоит порядка 10 000 ₽. Если такси везет только один заказ, то клиенту приходится платить всю сумму.

Самыми затратными получаются доставки в Санкт-Петербург — из-за высокой стоимости грузового такси, но заказы оттуда бывают редко. Однажды мы везли на грузовике большой офисный стол и нескольких стульев для руководителя, это обошлось в 20 000 ₽ за поездку.

За подъем и монтаж мебели мы берем дополнительную плату только в случае сложных доставок, например когда нужно поднять тяжелый стеллаж без лифта на третий этаж и выше. Или монтировать в стесненных условиях. Заранее уточняю у клиентов, куда нужно привезти мебель, не помешает ли что-то монтажу, чтобы не было неприятных сюрпризов.

Основной источник клиентов мастерской — доски объявлений, «Авито» и «Юла». Объявления размещаем как частные лица, поэтому за публикацию не платим. Вкладываем деньги в продвижение — чтобы объявления поднимались повыше в общем каталоге. В месяц на это уходит 1500—2000 ₽.

Если в объявлении подробно расписывать все преимущества и условия работы, модераторы не пропустят их к публикации, потому что для этого существует бизнес-аккаунт. Так что мы пишем кратко — продаем такое-то изделие, материалы и размеры, а в конце приписка, что можем не только эту мебель продать, но и сделать что-то на заказ по любым размерам и материалам. Пока не переходим на коммерческий аккаунт, потому что нам и так хватает заказов.

Чтобы демонстрировать работы, я переоформил личный инстаграм в страницу для мастерской. Публикую там фото готовых изделий и процесса производства. Чтобы оформить аккаунт, заказал у племянника логотип за 4000 ₽.

Активной рекламой и продвижением пока не занимаюсь — сейчас заказов и так достаточно, мы практически полностью загружены. Клиентов в соцсетях буду искать после очередного расширения — когда стану ИП, найму людей и сниму помещение побольше.

Пробовали сотрудничать со знакомым дизайнером интерьеров. Договорились, что он рекомендует нас взамен за процент от заказов — 5—7%. Племянник сделал наш печатный каталог, передали дизайнеру, но клиенты от него так и не пришли.

Много клиентов приходит благодаря сарафанному радио. Чем больше у тебя довольных заказчиков, тем чаще они приводят к тебе своих друзей и знакомых. Сейчас этот канал приносит примерно треть от всех клиентов.

Заказывают мебель не только частные лица, но и бизнесмены. Мы уже делали мебель для салонов красоты, кафе, баров, офисов, бутика, магазина сухофруктов, табачного магазина, пивного магазина, для шаурмичной в Питере. Для постоянных клиентов я всегда делаю небольшую скидку в 5—10%.

Однажды я побывал на студии у музыкальной группы The Hatters в Санкт-Петербурге. Их менеджер нашел меня через объявления на «Авито» и заказал стол для звукорежиссера. Для меня это было как небольшое приключение, я люблю их музыку и смог посмотреть, как все устроено изнутри.