Кейс: как я внедрил промышленную маркировку на производстве БАДов

Как часто производители сталкиваются с ситуацией, когда требования законодательства начинают тормозить производство?

Маркировка «Честный знак» — необходимость, которую нельзя игнорировать. Но для многих предприятий переход на обязательную маркировку становится не просто формальностью, а настоящим вызовом.

Особенно остро эта проблема стоит на производствах с высокой номенклатурой продукции и сложной агрегацией — например, в сегменте биологически активных добавок (БАД). Здесь ошибка в коде может привести не только к штрафам, но и к отгрузке нелегитимной продукции, что ставит под удар репутацию и договоренности с крупными сетями.

В этом кейсе мы расскажем, как решили эти задачи для одного из производителей БАДов, внедрив комплексное решение «с нуля».

К нам обратился производитель БАДов. У него была одна линия, но отсутствовало абсолютно всё для работы с «Честным знаком». Задача заказчика звучала лаконично: «Нужна полностью встроенная в линию маркировка с интеграцией в систему ЧЗ».

Мы проанализировали потребности клиента и предложили решение «под ключ», которое закрывало каждую из задач. Ключевым элементом стало ПО для маркировки и полная комплектация оборудования, спроектированная под производительность 2000 ед/час.

Мы настроили ПО так, чтобы оператор просто загружал CSV-файл с кодами — система автоматически подхватывает актуальные коды для текущей номенклатуры. Встроенная проверка на соответствие кода текущему файлу исключает случайную печать «чужих» кодов, а проверка дубликатов не допускает повторного использования одного кода на разных упаковках.

Теперь каждый код проходит путь: «отправлен на принтер» → «получено подтверждение от принтера». Система фиксирует оба статуса. Если подтверждение не пришло — оператор получает сигнал. Это исключает ситуацию, когда код считается использованным, но на упаковку не нанесён.

Для групповой упаковки (короба, паллеты) мы внедрили механизм агрегации прямо в ПО. Сотрудник сканирует коды единиц продукции, система автоматически формирует групповой код и отправляет данные в «Честный знак». Отчёт по агрегации формируется автоматически — больше никаких Excel-сводок.

При обнаружении брака (например, повреждённая этикетка) система выводит проблемный продукт с линии и подает сигнал оператору. Данный код можно напечатать заново без заказа дубля. Весь процесс занимает секунды.

ПО стало единым центром управления всеми устройствами линии:

• Принтер TJX 600 для печати этикеток;
• Аппликатор самоклеящихся этикеток АЭС-200 для наклейки на упаковку;
• Система машинного зрения для проверки качества нанесения;
• Автоматический отбраковщик для удаления бракованных единиц;
• Шкаф управления и кабельно-проводниковая продукция.

Больше нет разрозненных настроек — всё оборудование управляется из одного интерфейса, что упростило работу операторов и сократило время переналадки линии при смене номенклатуры.

Было настроено автоматическое формирование всех необходимых отчётов:

• Коды, отправленные на принтер
• Коды с подтверждением печати
• Коды для агрегации (сформированные групповые упаковки)
• Отчёт по перемаркировке брака

Теперь для сдачи отчётности в ЦРПТ достаточно нажать кнопку — система выгружает готовые данные без участия человека.

После внедрения решения на линии производительностью 2000 упаковок в час:

1. Простои линии из-за ошибок маркировки ликвидированы;
2. Подготовка отчётности занимает 5 минут вместо 2 часов;
3. Исключены случаи повторной печати кодов;
4. Процесс агрегации ускорен в несколько раз по сравнению с ручной схемой;
5. Сотрудники разгружены от рутинных операций и могут сосредоточиться на основном производстве.

Клиент отметил не только надёжность решения, но и экономическую выгоду: ПО обошлось существенно дешевле альтернатив, а комплексная поставка оборудования (шкаф управления, принтер, аппликатор, система машинного зрения, отбраковщик) позволила запустить маркировку в сжатые сроки.